許昌智工生產(chǎn)的腐竹自動(dòng)化生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力日產(chǎn)腐竹3噸，磨豆、漿渣分離、過(guò)濾、煮漿、結(jié)膜、成型、烘干、包裝等環(huán)節(jié)實(shí)行機(jī)械化操作，不含任何防腐劑或添加劑，還原了腐竹的原有風(fēng)味。特別值得一提的是，豆?jié){要在流水生產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)加漿噴嘴多次均勻噴膜冷卻成型腐竹，再經(jīng)過(guò)七八個(gè)小時(shí)的烘干才能成為成品。這條生產(chǎn)線除了生產(chǎn)黃豆腐竹，還能生產(chǎn)黑豆腐竹和花生腐竹。公司正常運(yùn)作后將實(shí)行“三班倒”連班工作制，日產(chǎn)腐竹3噸，為社會(huì)提供100多個(gè)工作崗位。
腐竹機(jī)采用蒸汽提供熱量，減少能源浪費(fèi)；分區(qū)控溫，保證了腐竹起皮均勻，可以保證機(jī)器能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，減少清洗鍋底次數(shù)。
腐竹機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備自帶烘干設(shè)備，可以將半成品腐竹有效的預(yù)烘干，方便切斷晾掛。漿鍋表面配備有風(fēng)冷系統(tǒng)，大大縮短了腐竹起皮的時(shí)間。
設(shè)備自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工成本，設(shè)備構(gòu)造合理，布局結(jié)構(gòu)緊湊，有效的節(jié)約生產(chǎn)車間占地面積。
雙層腐竹自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備采用了兩端生產(chǎn)中間起皮的機(jī)械設(shè)計(jì)，更大程度的減少了占地面積，并且有效提高了成品加工出貨量。
全自動(dòng)腐竹機(jī)性能特點(diǎn)
1.干凈衛(wèi)生:燃燒間可以與生產(chǎn)車間完全分離，符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.加熱均勻:內(nèi)膽蒸汽式加熱，腐竹起皮快而且起皮均勻。
3.產(chǎn)量高:1公斤黃豆可產(chǎn)0.6-0.7公斤腐竹。
4.新型節(jié)能:采用節(jié)能循環(huán)煙管管道，比普通的腐竹機(jī)節(jié)能40%以上。
5.多功能化:該機(jī)可用煤、柴、花生殼、木糠、谷殼等。
6.自動(dòng)化:PLC電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)用戶自身生產(chǎn)需求定制不同的參數(shù)模板。
綜合性腐竹機(jī)設(shè)備自動(dòng)化解決方案許昌智工機(jī)械制造有限公司設(shè)備廠家服務(wù)承諾
1.根據(jù)客戶需要，為您提供設(shè)計(jì)方案，資訊指導(dǎo)購(gòu)買產(chǎn)品;
2.安裝、調(diào)試、再發(fā)貨，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);
3.出廠的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)、安全可靠，售后有保障;
4.產(chǎn)品在用戶使用過(guò)程中，1年內(nèi)零部件損壞免費(fèi)更換，終身維修;
5.各種產(chǎn)品，嚴(yán)格實(shí)行用戶監(jiān)造和廠內(nèi)驗(yàn)收制度;
6.提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務(wù)。
工藝流程：
原料→選料→脫皮→浸泡→磨漿→濾漿→煮漿→揭皮→瀝漿→涼曬→烘干→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)
工藝要求：
（1）選料、脫皮：大豆經(jīng)過(guò)篩選，用鋼磨、風(fēng)選剝?nèi)ザ蛊ぁ?/span>
（2）浸泡：將豆片浸入生產(chǎn)用水中，春秋季浸泡了3至4小時(shí)，夏季2至3小時(shí)，冬季5至6小時(shí)。
（3）磨漿、過(guò)濾：將浸好的豆胚磨漿。加60℃溫水，分兩次過(guò)濾，加水量應(yīng)使豆?jié){量為干豆的8至10倍，豆?jié){濃度控制在6.5%至7.5%的范圍內(nèi)。
（4）煮漿：采用蒸氣直接加熱至沸，維持3—5分鐘。
（5）冷卻：豆?jié){煮沸后自然冷卻，終溫不低于84℃。
（6）揭皮：豆?jié){煮熟后，注入成型平底漿床，漿液深度3—6cm，溫度82±2℃。靜止15分鐘揭皮、連續(xù)成型生產(chǎn)。
（7）成型、預(yù)烘干：揭皮后經(jīng)由成型模具出胚進(jìn)入預(yù)烘干輸送帶，后經(jīng)切斷、掛桿。
（8）烘干：掛桿涼曬后腐竹推進(jìn)烘房烘干，時(shí)間一般為7小時(shí)，烘干溫度<80℃。